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鋼鐵行業能源管理系統的發展歷程與節能的關鍵

發布時間：2018-11-21 ~~瀏覽次數：~~

能源管理系統是一個集過程監視、能源管理、能耗分析、能源優化于一體的物聯網系統。它具有對企業能源設備和能源介質監測、分析、統計、事故預警等功能，為能源介質的合理分配提供了科學準確的信息，使得能源的合理分配成為可能，從而實現企業能源的高效利用，為企業的生產經營服務。

鋼鐵行業能源管理系統的發展趨勢

一方面能源供給的日益緊張，國家對節能減排政策的大力推行；另一方面企業用能成本的不斷攀升，單位能耗水平相比國外同行業廠家的處于高水平，為降低產品能耗成本，提升自身的市場競爭力。能源管理系統日益被鋼鐵企業所接受。鋼鐵企業通過合理的能源管理方案，建設符合自身特點的能源管理系統，幫助其對重點能耗設備的監測與分析，實現對整體能耗情況的管控，發現節能空間，驗證節能措施的有效性，從而提升能源的利用效率。

1959年，日本的八幡制鐵所建成了世界上第一個能源管理中心，能源管理中心不僅是能源信息的采集監測中心，也是對能源合理使用的決策中心。

20世紀70年代末期，我國從日本引進了能源管理中心這一形式，陸續有寶鋼、武鋼、鞍鋼和馬鋼等大型鋼鐵企業陸續建立起能源管理中心，以實現對能源的分配和監控。

21世紀，隨著互聯網技術、物聯網技術、計算機技術的發展，系統化集成技術越發成熟，這些都為智慧能源管理系統投入使用奠定了。

鋼鐵行業能源管理系統的使用，提升了鋼鐵行業能源管理的自動化水平，減輕了運維人員的工作強度，并且避免了人工巡檢造成的錯、漏記錄的情況，最大程度上降低了電氣火災發生的概率，保障了工作人員的人身安全。

能源管理系統在鋼鐵行業應用的關鍵點

以能源支出最少為目標的平衡度來講，實現分鐘級的實時動態分析是鋼鐵行業最需要的。而目前，鋼鐵行業的能源分析是建立在日、月、年等時間上的靜態分析。能源管理系統的使用幫助鋼鐵行業實現對能耗數據的分鐘級的監控，為能源的優化調度提供參考依據。

傳統的能源管理方式僅僅存在于簡單的數據統計和報表上，對能耗信息的深層次提取和分析缺乏工具的支撐。而且對于能源的管理和分析僅僅是單一能源介質，并沒有從整體上考慮多種能源介質的使用情況，不利于鋼鐵鋼鐵行業對能源的統籌分配。

鋼鐵企業能源管理通過報表及數據對節能措施進行改善，但節能效果和空間得不到有效的分析和反饋，無法挖掘最大的節能潛力。

鋼鐵行業能源管理系統的投入，幫助鋼鐵行業解決能源管控的三大痛點，使能源統籌管理的效率最優。

相關內容：能源管理系統助力工廠實現最佳節能效益

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